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        • 詳細信息

              江蘇金盛建設集團有限公司:經過近幾年的實踐經驗,對煙囪防腐改造工程施工有豐富的經驗,對煙囪內壁先進行清洗,清洗干凈后對煙囪內壁進行砂漿粉刷(聚合物砂漿),等煙囪內壁砂漿干燥后粘貼玻璃維纖維布,(三布五油)。

           根據國家環境保護發展現狀,國內許多原有煙囪的脫硫系統均不能滿足新的環保要求,需要重新改造,以滿足*新的煙氣排放標準。目前,對于煙氣脫硫裝置的設計施工和運行經驗已日臻完善,對脫硫機組煙氣排放的關鍵設備:煙囪的防腐,也逐漸引起了大家的關注。許多電廠的煙囪經過脫硫改造后,原有煙囪在低溫強腐蝕性濕煙氣下已不能滿足防腐要求。本文以某電廠為例,對其原有煙囪防腐改造方案進行技術經濟比較,并選擇合適的方案。

                  1 工程概況
                  本工程為某2×600MW燃煤發電機組,原有#5、#6機組煙氣脫硫系統采用石灰石/石膏濕式脫硫工藝,設計運行條件下排放經濕法脫硫并設有GGH裝置的煙氣。原有煙囪采用套筒式磚內筒結構,排煙內筒按“二爐配一管”配置。根據脫硫提效改造報告,此次脫硫改造的方案為拆除GGH,改造煙道將GGH拆除部分的原煙道和凈煙道連接起來,并改造原有吸收塔進出口。由于脫硫改造取消了GGH,進入煙囪的煙氣溫度約為50℃,低于酸露點溫度。原有煙囪防腐體系不能滿足要求,存在重大的安全隱患。
                  2 本工程擬采用的防腐方案比選
                  根據業主需求,本次改造考慮拆除原有磚內筒,采用新增鋼套筒的改造方式進行。根據目前國內外火力發電廠常見煙囪結構型式以及防腐特點來看,采用濕法脫硫后的鋼排煙筒的防腐處理措施主要有:貼泡沫玻璃磚、噴涂耐酸耐熱整體澆注料、刷耐高溫玻璃鱗片、涂高性能耐熱耐酸涂料、鈦鋼復合板。
                  本工程燃煤設計含硫量為1%,經過濕法脫硫后煙氣溫度低,濕度大,含水量高,煙氣具有強腐蝕性,煙囪應按強腐蝕性類型設計。根據《煙囪設計規范》及《火力發電廠土建結構設計技術規定》,當排放強腐蝕性濕煙氣時,應采用套筒式或多管式煙囪。
                  筒內噴涂耐酸耐熱整體澆注料的鋼套筒方案由于自重大,用鋼量多,施工工藝復雜,施工條件差,材料損耗率高,且不適應溫度的過大和急劇變化。在不設置GGH的系統,防腐效果不好。本工程由于拆除了GGH系統,所以此方案不適宜采用。因此,本工程擬采用內貼賓高德泡沫玻璃磚、耐高溫玻璃鱗片或防腐涂料、鈦鋼復合板三種備選方案,各方案相關技術比較詳表1不同防腐做法的鋼套筒煙囪的技術經濟比較。
                  煙囪鋼內筒選擇一個合適的內襯,必須考慮以下幾方面的因素:(1)技術可行性,滿足復雜化學環境下的防腐要求;(2)經濟合理,較低的建筑成本,一次性投資費用要低;(3)施工容易進行速度快,周期短;
          (4)運行維護費用低,并且方便檢修。需注意的是,用材的選擇不僅應考慮初期成本,還應考慮裝置的可靠運行周期(即大修周期)和總使用壽命等相關問題,以便作出經濟上的合理決定。
                  綜上所述從結構的安全性、防腐性、經濟性、施工工期以及長期運行成本等綜合分析,并結合業主意愿,本工程鋼內筒推薦采用自立式鋼套筒形式,內筒采用鈦鋼復合板(Q235B鋼+1.2厚TA2)的結構形式。
                  3 結論
                  根據對本工程煙囪防腐改造的技術及經濟比選,以及考慮本工程原有電廠的脫硫設施、煙囪的運行現狀,得出結論如下:
                  (1)本工程原有煙氣經過濕法脫硫后溫度低,濕度大,含水量高,具有強腐蝕性,原有煙囪防腐設施已經不能滿足電廠運行要求,需要對原有煙囪防腐進行改造。
                  (2)針對本工程現狀,內貼賓高德泡沫玻璃磚、耐高溫玻璃鱗片或防腐涂料、鈦鋼復合板三種方案均能滿足煙氣脫硫改造后的運行和防腐要求,鈦鋼復合板的鋼套筒形式具有很好的技術優勢且基本不需要進行維護保養。
                  (3)針對三種方案的經濟比較,鈦鋼復合板及內貼賓高德泡沫玻璃磚的方案改造費用較高,分別高出20%和30%。
                  (4)綜合三種方案的技術經濟比較,同時從長期運行角度考慮,本工程采用鈦鋼復合板內筒的技術方案符合工程預期。
               

           
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